國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局
 
 
AQ 5202—2008 

目錄
 
前言...................................................................................2
1 范圍.................................................................................3
2 規(guī)范性引用文件.......................................................................3
3 術(shù)語與定義...........................................................................3
4 基本要求.............................................................................4
5 操作前準(zhǔn)備...........................................................................4
6 工序安全操作.........................................................................5
7 槽液配置安全操作.....................................................................6
8 其他安全操作.........................................................................6
 

前言
 
本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》（第１７０號國際公約）、《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國務(wù)院３４４號令）、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》（國務(wù)院３５２號令）及《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品建議書》（國際勞工組織第１７７號建議書）等法律法規(guī)和有關(guān)職業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)制訂，主要對電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)提出安全管理和技術(shù)措施要求，以預(yù)防和減少人身傷亡事故，達(dá)到保證安全與健康的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的中所使用的危險(xiǎn)化學(xué)品劇毒、易燃易爆、腐蝕等特點(diǎn)，結(jié)合我國電鍍（包括化學(xué)鍍）加工生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況，對電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的安全生產(chǎn)要求作出基本規(guī)定。
 
本標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：南通市申海特種鍍飾有限責(zé)任公司
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：江蘇省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會表面工程分會
江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院
南京市國營第五一三廠
義烏市化安化工有限公司
常州現(xiàn)代金屬表面處理有限公司
太原市電鍍協(xié)會
 
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳飚 仇士學(xué) 張偉明 桑保華 柏萍樊 健陳線
本標(biāo)準(zhǔn)委托全國安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。
 
 
 
電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程
 
1 范圍
 
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍（包括化學(xué)鍍）生產(chǎn)作業(yè)操作過程中的一般性安全技術(shù)管理要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于進(jìn)行電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的生產(chǎn)企業(yè)，其他表面處理作業(yè)也可參照執(zhí)行。
 
2 規(guī)范性引用文件
 
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 2893 安全色
GB 2894安全標(biāo)志
GB/T 3138-1995金屬鍍覆和化學(xué)處理與有關(guān)過程術(shù)語
GB 5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
GB 8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB/T11651勞動防護(hù)用品選用規(guī)則
GB/T13869用電安全導(dǎo)則
GB12158防靜電通用導(dǎo)則
GB 15603常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則
GB 16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 17914易燃易暴性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件
GB 17915腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件
GB 17916毒害品商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件
GB/T 18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)
GB 50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
GB 50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學(xué)有害因素
GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素
GBZ 158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識
 
3 術(shù)語與定義
 
GB/T 3138-1995確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
 
3.1電鍍electroplating
利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。
3.2化學(xué)鍍autocalytic plating
在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。
3.2鋼鐵氧化blueing(chemical oxide) 
 
將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常為藍(lán)（黑）色的氧化膜過程。
 
4 基本要求 
 
4.1新建、改建或擴(kuò)建的電鍍生產(chǎn)線及其配套工程，應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行安全預(yù)評價，其生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 5083的要求，相關(guān)的安全設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與主體工程同時建成。且應(yīng)盡量采用清潔生產(chǎn)工藝，并使生產(chǎn)過程達(dá)到機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化。
4.2對使用易燃易爆類危險(xiǎn)化學(xué)品的工作場所，其建筑物應(yīng)符合GB 50016的要求，生產(chǎn)所需的電氣設(shè)備與電力裝置應(yīng)符合GB 50058的要求。
4.3 電鍍生產(chǎn)線及其配套工程的生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按GB 2894的要求設(shè)置安全標(biāo)志，建（構(gòu)）筑物及設(shè)備的安全色應(yīng)符合GB 2893的要求。
4.4 根據(jù)安全預(yù)評價過程進(jìn)行的職業(yè)危害辨識，電鍍生產(chǎn)線及其配套工程存在嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)按GBZ 158的要求設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和中文警示標(biāo)志。
4.5 電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)使用危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)，GBZ 2.1確定為Ⅰ、Ⅱ級毒物的特性和使用、儲存量來確定危險(xiǎn)源或重大危險(xiǎn)源。
4.6針對存在的重大危險(xiǎn)源，應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的救援器材、設(shè)備及藥品，并定期組織演練。
4.7電鍍（包括化學(xué)鍍）生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定生產(chǎn)所涉及鍍種的安全操作程序（指導(dǎo)書）。電氣安全操作規(guī)程應(yīng)符合GB/T13869的要求，且應(yīng)公布明示。
4.8使用劇毒化學(xué)品的電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依據(jù)國家法令、法規(guī)，結(jié)合本單位實(shí)際情況制定相應(yīng)的劇毒品管理、運(yùn)輸及使用、貯存的安全操作規(guī)程。
4.9 危險(xiǎn)化學(xué)品貯存條件應(yīng)符合GB 15603以及GB 17914、GB 17915、GB 17916的要求。
4.10電鍍生產(chǎn)線所有廢液應(yīng)進(jìn)行處理，在符合GB 8978的要求后才能排放；污水處理產(chǎn)生的各類污泥都應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)回收或處理。所有排放的廢氣應(yīng)符合GB 16297的要求。
4.11 電鍍生產(chǎn)崗位的操作人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞保防護(hù)用品，并定期發(fā)放到位。勞保防護(hù)用品按照GB/T11651選擇，其中的防毒口罩或防毒呼吸面具的選擇、使用與維護(hù)宜符合GB/T18664要求。
4.12在工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置，并定時抽風(fēng)換氣，空氣中有害物質(zhì)的限值應(yīng)符合GBZ2.1、GBZ2.2的要求。
4.13 電鍍生產(chǎn)場所應(yīng)配備應(yīng)急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗；在有劇毒品使用的場所，應(yīng)配備消毒設(shè)施和消毒溶液。
4.14電鍍工件吊掛應(yīng)規(guī)范、牢固。嚴(yán)防工件掉落電鍍生產(chǎn)槽中；嚴(yán)防工件入槽時兩極相碰而造成打火灼燒；嚴(yán)防工件、設(shè)備短路引起整流器損毀。
4.15電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)大量存放化學(xué)藥品、原材料等。按操作班次少量存放的化學(xué)藥品應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理。
4.16電鍍生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)記，嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場飲食和吸煙。
 
5 操作前準(zhǔn)備 
 
5.1操作前應(yīng)先打開通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并檢查所使用的工裝夾具是否正常。
5.2操作前應(yīng)檢查槽體有無滲漏，是否符合安全要求。
5.3操作前應(yīng)檢查極板與極杠之間導(dǎo)電接觸是否良好,極板與槽體之間絕緣是否良好。
5.4操作前應(yīng)檢查各種電器裝置是否正常，設(shè)備接地是否良好。
5.5采用蒸汽加熱鍍液的，操作前應(yīng)檢查蒸汽管道有無滲漏；采用電加熱管時，操作前應(yīng)檢查絕緣是否良好。
5.6操作前應(yīng)檢查各槽液成分、ｐＨ值、溫度等是否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求。
 
6 工序安全操作 
 
6.1溶劑除油操作安全
6.1.1工件清洗現(xiàn)場的防靜電應(yīng)符合GB 12158的要求。
6.1.2 工件清洗現(xiàn)場，溶劑存放量不應(yīng)超過半班次的使用量。
6.1.3 工件清洗現(xiàn)場應(yīng)在單獨(dú)的場所，室內(nèi)嚴(yán)禁明火及其他火種。
6.1.4 工件清洗地點(diǎn)應(yīng)避免陽光直接照射，盛放溶劑的容器應(yīng)加蓋，且溶劑量不應(yīng)超過容器體積的2/3。
6.1.5 工件應(yīng)以干燥狀態(tài)進(jìn)行工序操作。
6.2堿性除油操作安全
6.2.1 工件掛入堿性槽液時，應(yīng)使用專用工具，不應(yīng)用手操作。
6.2.2 槽液飛濺到皮膚上，應(yīng)立即去除衣物，用大量清水沖洗，再用弱酸清洗。
6.2.3 用鐵絲筐裝工件除油時，工件不應(yīng)高于籃筐高度的2/3。
6.2.4 手工操作電解除油處理時，放入工件時，應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好掛具后，再開電源；取出工件時，應(yīng)先將電源關(guān)閉后，再取出掛件。
6.2.5 定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸。
6.2.6 添加氫氧化鈉時，應(yīng)將成塊的氫氧化鈉破碎后裝在鐵絲筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。
6.3侵蝕處理操作安全
6.3.1 操作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的溫升。
6.3.2 酸液飛濺到身上，應(yīng)立即除去衣物，用大量清水沖洗，再用弱堿沖洗。
6.4酸、堿液操作安全
6.4.1 搬運(yùn)酸液或堿液前，應(yīng)檢查外包裝是否完整。
6.4.2 酸液或堿液的運(yùn)輸和使用應(yīng)采用專用設(shè)備。
6.4.3 配制或稀釋酸液時，應(yīng)使用冷水，不應(yīng)用熱水。
6.4.4 配置稀硫酸溶液時，應(yīng)在緩慢攪拌狀態(tài)下，將濃酸緩慢地加入冷水中。
6.4.5 配置混酸溶液時，應(yīng)先加硫酸，冷卻后再加鹽酸、硝酸。
6.5氰化電鍍操作安全
6.5.1 應(yīng)嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第344號）及公安部門的有關(guān)規(guī)定購買、儲存及使用電鍍用氰化物。
6.5.2 應(yīng)定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。在操作前，應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)15分鐘以上，通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)停止操作。
6.5.3 所有氰化槽應(yīng)盡量遠(yuǎn)離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤其是形狀復(fù)雜的工件應(yīng)清洗干凈，防止將酸帶入槽內(nèi)形成劇毒氰化氫氣體；氰化鍍后的清洗槽應(yīng)為專用槽。
6.5.4 采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氰化合物的槽體（包括清洗槽），其尾氣管路不應(yīng)和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通。
6.5.5 清洗陽極板時，應(yīng)使用沖洗，不應(yīng)用擦干處理。陽極棒和陰極棒不應(yīng)采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗。
6.5.6 掉入槽內(nèi)的工件不應(yīng)用手撈出，而應(yīng)使用專用工具。
6.5.7 所有稱量、運(yùn)輸氰化物的應(yīng)為專用器具，并應(yīng)在明顯處標(biāo)注劇毒標(biāo)記，稱量應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。
6.5.8 存放氰化物或含氰液的場地，應(yīng)通風(fēng)良好，氰化物或含氰液不應(yīng)與酸擺放在一起。
6.5.9 所有已使用過的工具及儀器，用后宜用5%綠礬（FeSO·7H2O）的溶液進(jìn)行消毒。
6.5.10氰化物和其它劇毒品的保管領(lǐng)取、稱量和配置都應(yīng)采用雙人制度，憑審批手續(xù)按量領(lǐng)取。電鍍車間所領(lǐng)用的氰化物宜全部加入溶液中，不應(yīng)在操作現(xiàn)場存放。
6.5.11存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應(yīng)專人妥善保管、集中銷毀。
6.5.12操作人員下班后應(yīng)用1%綠礬溶液洗手，應(yīng)用20%的次氯酸鈉或5%綠礬（ FeSO４·7H2O）溶液清洗地面。
6.6 鋼鐵氧化（化學(xué)氧化）操作安全
6.6.1 操作時應(yīng)帶耐溫防堿手套。
6.6.2 堿液槽加堿時，為防止堿液濺出傷人，應(yīng)先將堿塊在槽外破碎后再移至鐵絲籃中，懸掛于堿液槽的上部，然后沉入槽內(nèi)，邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充分溶解。
6.6.3 不應(yīng)將冷水、帶冷水的工件迅速放入已加溫的槽體內(nèi)，以防槽液暴濺。
6.6.4 采用人工方法往槽內(nèi)投放工件，特別是帶有深孔的零件時，應(yīng)使工件有一定傾斜角度，并緩慢進(jìn)行，以免槽液飛濺。
 
7 槽液配置安全操作 
 
7.1鍍液的配置和調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
7.2槽液混合作業(yè)時，添加槽液應(yīng)緩慢加入，同時進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?br /> 7.3配置溶液時，應(yīng)在通風(fēng)條件良好的地方進(jìn)行。
7.4在進(jìn)行藥品溶解操作時，易產(chǎn)生溶解熱的化學(xué)藥品應(yīng)在耐熱玻璃器皿內(nèi)溶解。
7.5鍍液配置和調(diào)整時，一般將固體化學(xué)藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應(yīng)將固體化學(xué)藥品直接投入槽液中。
7.6氫氟酸不應(yīng)置于玻璃器皿內(nèi)，以防止玻璃被腐蝕而造成事故。
7.7不應(yīng)用濃酸、濃堿直接加入槽液調(diào)整其pH值。
 
8 其他安全操作 
 
8.1 在化學(xué)鍍鎳操作中，操作者應(yīng)穿戴耐熱耐酸耐堿手套；化學(xué)鍍鎳的廢槽液應(yīng)有集中處理措施。
8.2 在化學(xué)鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝的，銀鹽活化液的儲存容器不能封閉太嚴(yán)，以防爆炸。
8.3 在有使用水合肼的槽液操作中，因其易揮發(fā)、有毒，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止槽液接觸皮膚。
8.4 采用手工操作時，鍍件入槽要輕，出槽要慢，要防止槽液飛濺傷人。
8.5操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位。在有毒氣體可能逸出的場所，所有電鍍操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、膠靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液等場所，操作人員應(yīng)戴長膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)時，清洗陽極板時應(yīng)戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。所穿戴的防護(hù)用品不應(yīng)穿離工作場所。
8.6操作人員暫時離開電鍍生產(chǎn)崗位時，應(yīng)充分洗滌手部、面部、漱口、更衣；特別是接觸氰化等劇毒品的，應(yīng)進(jìn)行消毒處理；每班生產(chǎn)結(jié)束之后，應(yīng)沐浴更衣。
8.7操作人員有外傷時，傷口應(yīng)包扎后才能進(jìn)行工作。傷口未愈的人員，不應(yīng)進(jìn)行接觸氰化物、鉻酸等劇毒品的操作。
 
9 安全管理 
 
9.1電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際，建立安全生產(chǎn)管理體系，配備安全管理人員并明確其職責(zé)和權(quán)限，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。
9.2電鍍生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)，制定并嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全操作程序。安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度應(yīng)包括：
a.安全生產(chǎn)責(zé)任制；
b.安全教育培訓(xùn)制度；
c.安全檢查和事故隱患整改管理制度；
d.安全作業(yè)證制度；
e.危險(xiǎn)物品安全管理制度；
f.生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度；
g.安全投入保障制度；
h.勞動保護(hù)用品（具）發(fā)放制度；
i.事故管理制度；
j.職業(yè)衛(wèi)生管理制度；
k.安全生產(chǎn)會議管理制度；
l.安全生產(chǎn)工作考評和獎懲制度；
m.防火、防爆、防毒管理制度；
n.消防管理制度；
o.特種作業(yè)人員安全管理制度。
9.3所有操作人員應(yīng)熟悉電鍍安全知識，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格后，持證上崗。
9.4電鍍操作人員應(yīng)按時進(jìn)行體檢，體檢內(nèi)容及周期應(yīng)符合衛(wèi)生行政部門的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理規(guī)定。對所接觸的化學(xué)藥品有過敏反應(yīng)的人員，不應(yīng)安排化學(xué)藥品操作崗位。